CASE ONE
案例一
仓库乱了三年，真正的问题不在货架上
最初判断
货架、料箱和地面物料混放，部分手写物料卡还停在2023年，找货慢、错料多。
约两成订单在交期前备不齐料。企业最初判断是仓库太乱，希望先把现场整理整洁。
诊断发现
- 数据链路断了：物料编码、BOM和图纸主要由技术部门掌握，仓库难以在系统中识别物料，库存信息更新滞后。
- 系统买了没有用：WMS功能长期未启用，缺少库位编码，找货仍主要依靠老员工记忆。
- 订单没有节奏：生产订单随时插入，拣货员在多张订单之间来回切换，缺料往往到排产后才发现。
改善动作
- 第一步把数据和库位做实梳理物料主数据、BOM、库位与包装信息，让物料、库位和系统记录一一对应。
- 第二步理顺供料节奏梳理订单释放、拣配和供料规则，在排产前核查关键物料与产能条件。
- 第三步建立齐套预警机制建立齐套率计算、缺料预警和复盘机制，让计划、采购、仓库围绕同一套数据协同。
订单交付率
不足80% → 98%
改善前订单交付率不足80%；项目完成后提升至98%以上。